污泥如果直接進行排放，那么可能會對環境等造成一些問題，所以為了解決這一問題，現在會使用污泥烘干機進行烘干，從而實現再利用。但是在進行烘干作業時，出現污泥粘壁是什么原因造成的呢？
　　1、污泥輸送速度過快導致
　　污泥烘干機在實際的工作過程中，污泥輸送過快，將會導致內部污泥積壓過多。在溫度、風量以及筒體的轉速不變的條件下，將會導致污泥烘干設備的干化效率降低，過多的污泥在筒內聚集，從而引發污泥粘黏粘壁的現象。這就提醒用戶，并不是送料速度快，干化效率就會提高，過快反而會受到影響。操作人員一定要安照設備廠家給定的要求，把控物料的進料速度，一定要均勻。
　　2、風量的變化導致
　　風量的變化通常是由系統的阻力引發的。例如，布袋除塵器在長時間的運行的情況下，如果沒有定時清理濾袋上面的殘留的粉塵，那么濾袋上面的粉塵將會越積越厚，加大了布袋的阻力，導致風量逐步減少，嚴重的話將會破壞烘干機內部的平衡，減小內部的風量，導致溫度降低，從而引發粘壁現象。
　　3、霧化效果不好導致
　　在對物料進行干化是，如果污泥烘干機設備內部的霧化效果不好，那么在干化的過程中就會產生加大的水霧滴，水霧滴又會將物料浸濕，浸濕的物料則會粘黏到筒壁上面，這樣既降低了物料干化效率，又降低了干化后物料的質量。
　　4、低于熔點物料融化導致
　　一般發生這種情況的物料的熔點溫度要低溫干化的溫度，物料開始融化，從而引發物料粘壁。
　　5、干粉的表面粘附導致
　　在干化干粉物料時，干粉在筒內的運動總會碰到筒壁，這種現象是無法避免的。遇到此種情況，如果干粉粘壁不厚，可以通過空氣吹或者敲打筒壁，使之脫落。
　　用戶在使用污泥烘干機的過程中，只要嚴格按照設備廠家的要求操作，就會有效減少物料粘壁的現象，提高效率。切勿一次過多過快投入物料，這樣反而會降低速度，導致各種問題。